Spunlaced non-wovens hebben, als een glanzende parel in de moderne textielindustrie, brede erkenning in de markt gekregen met hun unieke vezelstructuur en brede scala aan toepassingen. Vanaf de eerste voorbereiding van de vezels tot het vormen van het eindproduct heeft elk proces de belangrijke taak om de materiaalprestaties te verbeteren en de productkwaliteit te optimaliseren. Onder hen zijn heetpersen en vormgeven de kernstappen in de nabewerking van spunlace non-woven stoffen. Ze houden niet alleen verband met de structurele stabiliteit en maatvastheid van het materiaal, maar zijn ook de sleutel tot de productie van niet-geweven stofproducten met hoge sterkte en hoge dichtheid.
Tijdens het productieproces van spunlace non-woven stoffen , wordt een voorlopige verstrengelde structuur gevormd tussen de vezels door de werking van een hogedrukwaterstroom. Zonder verdere verwerking heeft deze structuur echter vaak te kampen met problemen zoals zwakke binding tussen de vezels en onvoldoende dimensionele stabiliteit. Het hete pers- en vormgevingsproces is ontworpen om deze problemen op te lossen. Dit proces maakt gebruik van de gecombineerde effecten van temperatuur en druk om een nauwere verstrengeling tussen vezels te bevorderen en een stabiele driedimensionale netwerkstructuur te vormen, waardoor de structurele en dimensionale stabiliteit van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd.
Tijdens het hete persproces wordt de niet-geweven stof tussen de bovenste en onderste platen van de hete pers geplaatst, worden de vezels verzacht door verwarming en vervolgens onder een bepaalde druk geperst. Dit proces bevordert de vorming van intermoleculaire krachten tussen vezels, zoals van der Waals-krachten en waterstofbruggen, waardoor de bindingskracht tussen vezels wordt vergroot. Het vormgevingsproces is gebaseerd op heet persen en het materiaal wordt gedurende een bepaalde periode warm gehouden en onder druk gehouden om de verstrengelde structuur tussen de vezels te fixeren en de dimensionele stabiliteit van het materiaal verder te verbeteren.
De succesvolle implementatie van warmpers- en vormprocessen is onlosmakelijk verbonden met nauwkeurige temperatuur-, druk- en tijdparametercontrole.
Temperatuurcontrole: Temperatuur is een van de belangrijkste factoren die de effecten van heet persen en vormen beïnvloeden. Een te hoge temperatuur kan ertoe leiden dat de vezels overmatig zacht worden of zelfs smelten, waardoor de vezelstructuur van het materiaal wordt vernietigd; terwijl een te lage temperatuur niet voldoende hechtkracht tussen de vezels zal vormen. Daarom is het kiezen van de juiste temperatuur een voorwaarde om de kwaliteit van het warmpersen en vormen te garanderen. Over het algemeen moet de temperatuurkeuze worden bepaald op basis van het type vezel, de prestaties van de hittepers en het eindgebruik van het product.
Drukcontrole: De hoeveelheid druk heeft rechtstreeks invloed op de dichtheid en hechtkracht tussen vezels. De juiste druk kan een strak verstrengelde structuur tussen de vezels vormen, waardoor de sterkte en stabiliteit van het materiaal wordt verbeterd. Overmatige druk kan er echter voor zorgen dat de vezels platgedrukt worden, waardoor het ademend vermogen en het gevoel van het materiaal worden aangetast. Daarom moet tijdens het hete pers- en vormgevingsproces de druk redelijkerwijs worden aangepast aan de eigenschappen van het materiaal en de eisen van het product.
Tijdcontrole: De tijd van heet persen en vormen is ook een belangrijke factor die de prestaties van het materiaal beïnvloedt. Als de tijd te kort is, kan de hechtkracht tussen de vezels onvoldoende zijn, wat resulteert in een afname van de sterkte en stabiliteit van het materiaal; als de tijd te lang is, kunnen de vezels overmatig verouderen, wat de algehele prestaties van het materiaal beïnvloedt. Daarom moet tijdens het hete pers- en vormgevingsproces de tijd strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het materiaal in de best mogelijke staat wordt verwerkt.
Het hete pers- en vormgevingsproces heeft een aanzienlijk optimaliserend effect op de fysieke eigenschappen van spunlace non-woven stoffen.
Verbeterde treksterkte: Door middel van heet persen en vormgeven wordt de hechtkracht tussen de vezels aanzienlijk verbeterd, waardoor het materiaal effectiever weerstand kan bieden aan trekvervorming bij blootstelling aan externe krachten, waardoor de treksterkte wordt verbeterd.
Verbeterde scheursterkte: Scheursterkte is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om schade te weerstaan wanneer het wordt blootgesteld aan scheurkrachten. Heetpersen en vormgevingsbehandelingen vormen een strakkere verstrengelde structuur tussen vezels en vergroten de interactiekracht tussen vezels, waardoor de scheursterkte van het materiaal wordt verbeterd.
Verbeterde slijtvastheid: Slijtweerstand is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan slijtage bij blootstelling aan wrijving. Heetpersen en vormgeven maken de verbinding tussen vezels sterker en verminderen de relatieve beweging tussen vezels, waardoor de slijtvastheid van het materiaal wordt verbeterd.
Verbeter de dimensionele stabiliteit: Heetpersen en vormgevingsbehandeling fixeren de verstrengelde structuur tussen de vezels, waardoor de dimensionele veranderingen die optreden wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan externe krachten worden verminderd, waardoor de dimensionele stabiliteit van het materiaal wordt verbeterd.
De optimalisatie van warmpers- en vormprocessen heeft het mogelijk gemaakt dat spunlace-non-wovens brede toepassingsmogelijkheden op veel gebieden bieden. Op het gebied van verpakkingen kunnen spunlace-niet-geweven stoffen met hoge sterkte en hoge dichtheid worden gebruikt om verschillende verpakkingsmaterialen te maken, zoals papieren zakken, vervangers voor plastic zakken, expressverpakkingen, voedselverpakkingen, enz. Op het gebied van de bouw, spunlace niet-geweven stoffen kunnen worden gebruikt als waterdichte materialen, warmte-isolatiematerialen, geluidsisolatiematerialen, enz., Wat bijdraagt aan de groene ontwikkeling van de bouwsector. Op het gebied van auto-interieurs worden niet-geweven spunlace-stoffen veel gebruikt bij de productie van interieuronderdelen zoals stoelen, deurpanelen en plafonds vanwege hun zachtheid, ademend vermogen en milieubescherming.
Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming en de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie zal de marktvraag naar spunlace non-wovens blijven groeien. Als sleuteltechnologieën voor het verbeteren van de materiaalprestaties zullen hete pers- en vormprocessen geoptimaliseerd en vernieuwd blijven om tegemoet te komen aan de vraag van de markt naar hoogwaardige, milieuvriendelijke materialen. In de toekomst zullen niet-geweven spunlace-stoffen hun unieke voordelen op meer gebieden uitoefenen en meer gemak en comfort in het leven van mensen brengen.
Het hete pers- en vormgevingsproces is de kernstap in de nabewerking van spunlace-vliesstoffen, wat van groot belang is voor het verbeteren van de structurele stabiliteit en maatvastheid van het materiaal en het optimaliseren van de fysieke eigenschappen. Door de temperatuur-, druk- en tijdparameters nauwkeurig te controleren, kunnen niet-geweven producten met hoge sterkte en hoge dichtheid worden geproduceerd om aan de marktvraag op verschillende gebieden te voldoen. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende uitbreiding van de markt zullen spunlace non-wovens bredere ontwikkelingsperspectieven inluiden.
