De productie van PP Spunbond Nonwoven Fabrics Begint met het smelten draaien van polypropyleen grondstoffen. Onder de werking van snelle luchtstroom wordt het gesmolten polypropyleen uitgerekt in slanke vezels, die gelijkmatig in de ruimte zijn verdeeld om een losse vezelgaas te vormen. Deze structuur geeft PP Spunbond niet -geweven stoffen goede luchtpermeabiliteit, waardoor lucht vrij kan passeren, waardoor de weerstand van de drager wordt verminderd bij het ademen en het verbeteren van het comfort.
De eenvoudige vezelmesh -structuur heeft echter ook duidelijke beperkingen. Vanwege het ontbreken van sterke bindingspunten tussen de vezels, is het vezelgaas gemakkelijk vervormd of verbroken wanneer het wordt onderworpen aan externe krachten, wat resulteert in een afname van de beschermende prestaties van het masker. Bovendien is het vezelgaas niet stabiel genoeg om slijtage en veroudering te weerstaan tijdens langdurig gebruik, wat de levensduur van het masker beïnvloedt.
Om de beperkingen van de vezelmeshstructuur te overwinnen, moeten PP Spunbond niet -geweven stoffen worden onderworpen aan hete dringende versterking nadat de vezels in een web zijn gevormd. Deze stap vormt een sterk bindingspunt tussen de vezels door de gecombineerde werking van hoge temperatuur en druk, waardoor het niet -geweven stof een stabiele structuur en sterkte krijgt.
Effect van hoge temperatuur: de hoge temperatuur in de warmdrukversterkingsbehandeling kan de polymeerketens op het vezeloppervlak verzachten en ervoor zorgen dat ze een bepaalde vloeibaarheid hebben. Onder de werking van druk kunnen deze verzachtte polymeerketens doordringen en met elkaar versmelten om een sterk bindpunt te vormen. Deze bindingspunten verbeteren niet alleen het verband tussen vezels, maar verbeteren ook de algehele sterkte van de niet-geweven stof.
Effect van druk: druk is een andere sleutelfactor bij de warm drukkingsbehandeling. Door de juiste druk uit te oefenen, kan nauw contact tussen vezels worden gewaarborgd en kan de fusie van polymeerketens worden bevorderd. Tegelijkertijd kan de druk ook het vezelweb soepeler en strakker maken, de porositeit verminderen en de dichtheid en sterkte van niet-geweven stoffen vergroten.
Synergetisch effect van temperatuur en druk: hoge temperatuur en druk spelen een synergetische rol in de hete dringende versterkingsbehandeling. De juiste hoge temperatuur kan de polymeerketens op het vezeloppervlak verzachten, terwijl de juiste druk ervoor kan zorgen dat deze verzachtte polymeerketens een sterk bindpunt tussen vezels vormen. Dit synergetische effect verbetert niet alleen de sterkte van het niet-geweven stof, maar behoudt ook zijn goede luchtpermeabiliteit.
Hete dringende versterkingsbehandeling heeft een diepgaande invloed op de prestaties van PP Spunbond niet-geweven stoffen, die op hun beurt de algehele prestaties van maskers beïnvloeden.
Verbetering van sterkte en stabiliteit: PP Spunbond Nonwovens behandeld met warmtedrukkingsversterking hebben een hogere sterkte en stabiliteit. Dit betekent dat het masker externe krachten beter kan weerstaan, zoals trekken, knijpen, etc., waardoor het zijn beschermende prestaties behoudt. Tegelijkertijd verlengt de stabiele structuur ook de levensduur van het masker en vermindert de vervangingsfrequentie.
Handhaaf ademend vermogen: hoewel de warmtedrukkingsbehandeling de bindingspunten tussen de vezels verhoogt, vernietigt het niet het ademend vermogen van het vezelgaas. Integendeel, door redelijke temperatuur- en drukregeling kan het ervoor zorgen dat de niet -geweven stof nog steeds goed ademend vermogen heeft met behoud van sterkte. Dit helpt om de weerstand van de drager te verminderen bij het ademen en het verbeteren van het comfort.
Verbeterde beschermende prestaties: de warmtedrukkingsbehandeling verbetert niet alleen de sterkte en stabiliteit van het niet-geweven stof, maar verbetert ook de beschermende prestaties. De strakke vezelmaasstructuur kan deeltjes en micro -organismen in de lucht effectiever blokkeren, waardoor de drager veiligere bescherming biedt.
Verbeterde duurzaamheid: PP Spunbond Nonwovens behandeld met warmtedrukkingsversterking hebben een hogere duurzaamheid. Dit betekent dat het masker de slijtage en veroudering in langdurig gebruik beter kan weerstaan, het handhaven van de stabiliteit en duurzaamheid van zijn beschermende prestaties.
Hoewel een hete dringende versterkingsbehandeling veel voordelen biedt aan PP Spunbond nonwovens, staat het ook voor een aantal technische uitdagingen in praktische toepassingen.
Controle van temperatuur en druk: temperatuur en druk zijn twee sleutelfactoren bij hete dringende versterkingsbehandeling. Overmatige temperatuur of druk kan overmatig smelten of vervorming van de vezels veroorzaken, waardoor de prestaties van het niet -geweven stof worden beïnvloed. Daarom is het noodzakelijk om de parameters van temperatuur en druk nauwkeurig te regelen om ervoor te zorgen dat de niet -geweven stof een goede luchtpermeabiliteit en zachtheid heeft met behoud van sterkte.
Uniformiteit van vezelweb: de uniformiteit van vezelweb heeft een belangrijke invloed op het effect van hete dringende versterkingsbehandeling. Als het vezelweb ongelijk verdeeld is, kan dit ervoor zorgen dat de niet -geweven stof na hete dringende versterkingsbehandeling problemen heeft met onvoldoende lokale sterkte of verminderde luchtpermeabiliteit. Daarom moet de opstelling en verdeling van vezels strikt worden gecontroleerd tijdens het vezelwebvormingsproces om de uniformiteit van de niet -geweven stof te waarborgen.
Milieubescherming en duurzaamheid: met de verbetering van het milieubewustzijn worden ook hogere vereisten voorgesteld voor energieverbruik en emissies tijdens een hete dringende versterkingsbehandeling. Om het energieverbruik en de emissies te verminderen, moeten fabrikanten meer milieuvriendelijke en duurzame productieprocessen en technologieën gebruiken.
Om deze uitdagingen aan te gaan, kunnen fabrikanten de volgende oplossingen aannemen:
Introduceer geavanceerde temperatuur- en drukcontrolesystemen om precieze controle te bereiken;
Optimaliseer het vezelwebvormingsproces om de uniformiteit van het vezelweb te verbeteren;
Neem milieuvriendelijke en duurzame productieprocessen en technologieën over om het energieverbruik en de emissies te verminderen.
