In de hal van de textieltechnologie is de voorbevochtigingsbehandeling de essentiële schakel in het productieproces van viscose en polyester ginkgo dot spunlace-non-wovens, en het belang ervan is vanzelfsprekend. Dit proces is niet alleen de eerste bevochtiging van het vezelweb, maar legt ook een solide basis voor het daaropvolgende spunlace-versterkingsproces.
Kort gezegd bestaat de voorbevochtigingsbehandeling uit het inbrengen van een geschikte hoeveelheid water in het gevormde vezelweb via een specifieke methode om het een bepaalde natte toestand te laten bereiken. Dit proces lijkt eenvoudig, maar bevat feitelijk diepgaande wetenschappelijke principes. Het natte vezeloppervlak heeft subtiele veranderingen in de fysieke eigenschappen, waardoor de interactie met de waterstraal efficiënter wordt.
Op het natte vezeloppervlak wordt een dunne laag waterfilm gevormd. Wanneer deze waterfilmlaag wordt geraakt door de hogesnelheidswaterstraal die door de spunlace-machine wordt uitgeworpen, kan deze als medium energie overdragen, waardoor de impactkracht van de waterstraal gelijkmatiger over de vezels wordt verdeeld. Tegelijkertijd vermindert het smerende effect van de waterfilm ook de wrijvingsweerstand tussen de vezels, waardoor de kans groter is dat de vezels zich verplaatsen, verspreiden en verstrikt raken wanneer ze worden blootgesteld aan externe krachten. Deze fysieke verandering op microscopisch niveau is de sleutel tot het verbeteren van het effect van spunlace-versterking door voorbevochtiging.
Met behulp van voorbevochtiging hebben viscose- en polyestervezels hun eigen unieke voordelen getoond.
Viscosevezel: bekend om zijn hoge hygroscopiciteit en zachtheid, kan het voorbevochtigde viscoseweb snel vocht absorberen en vasthouden om een uniforme waterfilmdekking te vormen. Dit verbetert niet alleen de algehele stabiliteit van het web, maar zorgt ook voor een vochtiger en zachter werkomgeving voor daaropvolgende spunlace-versterking. Onder invloed van de waterstraal zijn de verplaatsing en verstrengeling tussen de viscosevezels strakker, waardoor een stevigere niet-geweven stofstructuur ontstaat. Deze structuur heeft niet alleen een goede luchtdoorlaatbaarheid en hygroscopiciteit, maar heeft ook een uitstekende biocompatibiliteit, wat bijzonder geschikt is voor medische en gezondheidsgebieden met hoge eisen aan materiaalprestaties.
Polyestervezel: Gekenmerkt door zijn hoge sterkte, slijtvastheid en chemische stabiliteit, vertoont het ook uitstekende prestaties na voorbevochtiging. Hoewel de hygroscopiciteit van polyestervezels relatief zwak is, kan voorbevochtiging nog steeds effectief de natte toestand van het oppervlak verbeteren, zodat deze beter kan interageren met de waterstraal tijdens het spunlace-versterkingsproces. Door de hoge sterkte van polyestervezels heeft het versterkte non-woven materiaal een uitstekende trek- en slijtvastheid, wat bijzonder geschikt is voor het maken van producten die bestand moeten zijn tegen grote externe krachten of veelvuldig gebruik. Het ginkgo-puntontwerp verbetert de oppervlaktewrijving en esthetiek van de niet-geweven stof verder, waardoor er brede toepassingsmogelijkheden zijn op veel gebieden.
Het voorbevochtigde web vertoont betere prestaties bij het spunlace-versterkingsproces. De efficiënte interactie tussen het natte vezeloppervlak en de waterstraal bevordert de verplaatsing, verwevenheid en verstrengeling tussen vezels, waardoor het versterkende effect van het niet-geweven materiaal aanzienlijk wordt verbeterd. Deze verbetering van het versterkende effect verbetert niet alleen de mechanische eigenschappen en de levensduur van het niet-geweven materiaal, maar biedt ook krachtige ondersteuning voor de brede toepassing ervan op vele gebieden, zoals de medische sector, de gezondheidszorg, het huishouden en kleding.
Als belangrijke schakel in de productie van viscose en polyester ginkgo punt-spinlace non-woven stoffen kunnen de wetenschappelijke aard en het belang van een voorbevochtigingsbehandeling niet worden genegeerd. In de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling en innovatie van de textieltechnologie, hebben we reden om aan te nemen dat dit proces verder zal worden geoptimaliseerd en verbeterd, waardoor nieuwe vitaliteit en impulsen zullen worden gegeven aan de ontwikkeling van de non-wovenindustrie.
